環氧粉末的用途采用環氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前普遍采用的鋼管道工藝，也是目前國內西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道工藝。環氧粉末的工藝環氧粉末涂料的環氧樹脂所需條件：環氧當量應為700-100之間的固體樹脂，分子量分布量窄；在其固化溫度下，熔融黏度低，易流平，涂膜平而??；對顏料和填料分散性好。

環氧粉末鋼管基本參數：

涂裝方法：40~120KV高壓靜電噴涂

建議膜厚：普通級300~400um, 加強級400~500um

理論用量：普通級0.42~0.56 kg/m2 加強級0.56~0.70 kg/m2

表面處理：噴砂或拋丸除銹達Sa2.5級以上，錨紋50~80um

工件預熱：一般采用中頻加熱，工件溫度控制在220℃~240℃范圍內，不得超過260℃

噴涂施工：調節噴槍及工件，使涂膜達到指定厚度

淬火時間：230℃時，從噴涂至淬火時間不得少于90 s

涂層冷卻：冷卻降溫至95℃以下，進行表面檢驗

修補漏點：檢測出漏點后，進行粗糙處理，然后使用我公司液體環氧重涂料SLH07進行修補。

本粉末涂料產品涂敷于預熱的工件之上，利用余熱固化，一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界氣溫過低的情況下，需要考慮額外加熱固化。

環氧粉末涂料固化劑主要有雙氰胺、雙氰胺衍生物、酸酐、咪唑、環醚、酚醛樹脂聚酯樹脂、胺絡合物。工業上，一般采用雙氰胺、咪唑類和環醚特點環氧粉末涂料的特點如下：

⒈環氧粉末涂料的附著力強，特別是對金屬；

⒉環氧粉末涂料的漆膜機械性能好，，耐劃傷，；

⒊環氧粉末涂料熔融粘度低，流平性好，涂膜基本無針和縮孔等缺陷；

⒋環氧粉末涂料花色品種多，可配制無光、有光、花紋、錘紋等；

⒌環氧粉末涂料一次涂裝其涂膜厚度可達50-300μm，對于未涂覆的粉末，可再回收利用；

⒍環氧粉末涂料的涂裝設備要求高，需要復雜而的設備。氧粉末涂料并不適合耐熱性較差的底材，因為其烘烤固化溫度較高，達140℃，可用于電器開關柜、電子儀器儀表、金屬硅箱等裝飾性保護，電動機轉子或銅排的電絕緣防護，廚房用具、汽車零部件、船舶、建筑材料、地下設施等蝕與防銹工藝的處理原則前處理質量好壞對涂層的性能影響。在實際涂裝過程中由于前處理不好而達不到預期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優異的蝕涂料，只有嚴格按照其各自的要求才可形成正常的涂層，達到預期的防蝕保護作用。

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